ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В литейном производстве изготавливаются отливки из алюминиевых и цинковых сплавов на машинах литья под давлением. Производство оснащено горизонтальными и вертикальными литейными машинами с холодной камерой прессования с усилием запирания от 160 т.с. до 630 т.с. и массой отливки от 0,005 кг до 4,5 кг. Объем переработки - до 500 т в год. Имеются литейные машины производства Италии и Чехословакии.
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
В механообрабатывающем производстве обрабатываются детали из стали, цветных металлов и сплавов и других конструкционных материалов, в том числе и отливки из стали и алюминиевых сплавов.
Парк металлорежущего оборудования содержит следующие группы:
Автоматное оборудование:
Широкая гамма автоматов продольного точения и токарно-револьверных автоматов производства России, Швейцарии, Германии, Чехословакии для обработки прутковых материалов из стали, цветных металлов. Имеются свободные мощности по обработке деталей 3-16 мм.
Оборудование с числовым программным управлением:
Эта группа оборудования представлена токарными станками с ЧПУ для обработки штучных заготовок: токарно-револьверными станками с ЧПУ для обработки прутковых материалов до 40, горизонтально-фрезерными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами для обработки сложных корпусных деталей на токарных станках с ЧПУ.
Кроме вышеперечисленного, на предприятии имеется большой парк универсальных металлорежущих станков; токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, зуборезных и др., в том числе и производства Германии, Чехословакии, Швейцарии.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной оснастки и большой номенклатуры режущего, мерительного и вспомогательного инструмента. Более 20 лет инструментальное производство обеспечивает оснасткой и инструментом потребность предприятия и изготавливает оснастку для других фирм. Ежемесячно инструментальным заводом изготавливаются 20-25 единиц высокопроизводительных многоместных литьевых форм для деталей из пластмасс и алюминиевых сплавов. Вес деталей, получаемых из литьевых форм от нескольких граммов до 2-х кг. Наряду с литьевыми формами изготавливается ежемесячно 40-50 единиц штампов, обеспечивающих изготовление деталей с точностью до сотых долей миллиметра. Для нужд предприятия изготавливается широкая гамма приспособлений, мерительного, режущего и вспомогательного инструмента. Высококвалифицированные специалисты обеспечивают выпуск технологической оснастки на самом высоком уровне. На инструментальном заводе находится в эксплуатации свыше 200 единиц оборудования. Наряду с оборудованием производства стран СНГ имеется оборудование ведущих станкостроительных фирм:
- координатно-шлифовальные станки фирмы “HAUSER”
- фрезерные фирм “МАНО” и “MIKRON”
- электроэррозионные фирм “AGIE”, “CHARMILLES TECHNOLOGIES”
- оптико-шлифовальные фирмы “WASINO”, “РеТеШе”
- шлифовальные фирмы “JONES-SHIRMAN”
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Перерабатываемые материалы:
- Полистиролы
- Полиамиды композиции
- АБС пластики
- Полиэтилены низкого давления
- Пластикаты
- Полиэтилены высокого давления
- Полиамиды
- Поликарбонаты
- Полиамиды стеклонаполненные
- Полипропилены
- Полиформальдегиды
Имеются свободные производственные мощности по термопластавтоматам с объемом впрыска от 50 куб. см до 600 куб. см - термопластавтоматы производства ГДР, Югославии, Польши, Украины, Чехословакии. Имеются свободные мощности по прессованию реактопластов и резиновых изделий - пресса гидравлические усилием 63, 100, 160 тонн Имеется импортное оборудование для тампопечати.
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ КОЛЛЕКТОРНЫХ
ОАО “Минский приборостроительный завод” является производителем коллекторных двигателей различных типов. Двигатели изготавливаются на номинальное напряжение 220 В переменного тока с частотой 50 Гц и мощностью от 130 до 1000 Вт. Они являются комплектующими изделиями и предназначены для привода электромиксеров, электромясорубок и другой кухонной техники, электродрелей, электропил и электрорубанков. Производство электродвигателей организовано на линиях конвейерного типа высокой производительности.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Наше предприятие имеет современное оборудование отечественного и импортного производства (Meteor, Rudern и др.). Данное оборудование позволяет изготавливать маломощные ( до 1000 ВТ ) однофазные трансформаторы с частотой питания до 50 Гц. Трансформаторы выполнены на ленточных витых разрезных магнитопроводах и предназначены для источников питания электронных измерительных и бытовых приборов. Все заказы выполняются на уровне мировых стандартов.
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА
Холодная штамповка на предприятии является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд особых технологических процессов обработки из листового материала. Предприятие располагает участком однокривошипных прессов усилием от 60 кН до 2500 кН. Имеется автоматный участок, укомплектованный универсально-штамповочными автоматами типа:
GRM, “Билер”, “RASTER”, АА7211, А7115,
а также имеется участок прессов с программным управлением типа:
“Беренс V-30”, “Балтек ПВС-610 ЧПУ”.
Штамповочное производство имеет возможность изготавливать детали любой точности и сложности из различных металлов (медь, алюминий, сталь, бронза) толщиной от 0,07 до 3 мм с размерами в развертке до 1100х1100 мм.
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Имеет возможности производить покрытия:
- цинкование с хроматированием (по стали)
- никелирование матовое
- никелирование блестящее
- анодирование
- анодирование под цвет покрытия
- электрополирование нержавеющих сталей
По всем видам гальванических покрытий имеется оборудование как автоматическое, так и ручные ванны. Максимальные габариты покрываемых деталей 1000х150х600.
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Цех имеет возможность покрывать изделия из стали, алюминия и его сплавов любыми лакокрасочными материалами, наносимыми методом пневматического распыления. Максимальные габариты окрашиваемых деталей: 800х400х120 мм: 1500х1500х1800 мм. Сушка покрытия производится в терморадиационных и конвенционных сушильных установках. В настоящее время покрывают эмалями МЛ-158 “Шагрень”, МЛ-12, ЭП-140. Имеется технология покраски пластмассовых деталей.
ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
На заводе в настоящее время изготавливаются 6-ти слойные многослойные печатные платы размером 420х280 мм и других размеров с разрешением 0,3 мм. и диаметром металлизированных отверстий в 0,4 мм. Имеющееся оборудование позволяет изготавливать от 4-х до 12-ти слойных МПП размером до 500х500 мм методом сквозной металлизации на прессах LAM-V-100 фирмы “Byrkle” Германия и другом оборудовании.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ
Завод имеет возможность изготавливать изделия электронной техники, используемой в осциллографии, вольтметрии; изделия функциональной электроники, фольговые изделия по тонкопленочной и толстопленочной технологиям, жидкокристаллические индикаторы.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ SMD-ТЕХНОЛОГИИ
Завод производит селекторы каналов всеволновые, выполненные с использованием ЧИП-элементов по технологии поверхностного монтажа на высокопроизводительном оборудовании фирмы “PHILIPS” Голландия, и имеет возможность производить изделия, выполненные по SMD-технологии.
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Завод располагает производственными мощностями по изготовлению специального технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
АККУМУЛЯТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В 25-ти км. от г. Минска в Юго – Восточном направлении, в свободной экономической зоне расположен завод "Радиан" , основной продукцией которого являются аккумуляторы. Аккумуляторный цех оснащён современным высокопроизводительным автоматизированным оборудованием и линиями:
- установка приготовления электролита заданной плотности производительностью 2,5 л/мин с подачей на автоматизированный комплекс заливки электролита по трубопроводу;
- участок формирования аккумуляторных батарей стабилизированным током, позволяющий одновременно формировать (заряжать) 300 батарей;
- автоматизированная линия корректировки уровня электролита, мойки, сушки и проверки батарей большим током;
- автоматизированная линия сборки аккумуляторных батарей, проверки качества сварки межэлементных соединений и качества сварки крышки с моноблоком.
Автоматизированные линии могут производить сборку 20 000 аккумуляторных батарей в месяц.
СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сборочно-монтажное производство обеспечивает конечный выпуск продукции с применением автоматизированных установок сборки и монтажа печатных плат, регулировки и контроля конечной продукции, включая автоматизированные системы контроля метрологических характеристик выпускаемых средств измерений.
ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА
Инженерная служба предприятия имеет опыт адаптации изделий, разработанных западными фирмами, с привязкой их к рынку сырья, материалов и компонентов, производимых промышленностью стран СНГ.
На предприятии работает автоматизированная система проектирования, технологической подготовки производства и анализа (CAD/CAM/CAE), базируемая на использовании мощной современной компьютерной технологии, графических станций INDY фирмы “Silicon Graphics” и интегрированного программного обеспечения Pro/ENGINEER фирмы “Parametric Technology”.
Расширенный пакет программ Pro/ENGINEER позволяет проводить:
- концептуальное проектирование изделий с возможностью получения фотореалистических изображений для оценки дизайна;
- проектирование изделий со сложными “свободными” формами;
- разработку форм для литья пластмасс и металлов;
- анализ технологичности формы с точки зрения распределения температур при ее заполнении (реологический анализ);
- проектирование деталей из листовых металлов и расчет разверток с учетом текучести материала;
- проектирование штампов;
- проектирование изделий с электронными компонентами;
- подготовку программ для обработки деталей на ЧПУ;
- моделирование хода инструмента и качества обработки;
- обмен графической информацией с другими системами проектирования по промышленным и прямым интерфейсам;
- подготовку данных для специализированных систем инженерного анализа;
- подготовку данных для технологий быстрого твердотельного моделирования фирм:
- Helisys;
- Stratasys;
- 3D Systems.
Кроме того, на предприятии внедрена технология программирования логических матриц с использованием программного пакета фирмы XILINX, что ускоряет сроки разработки схем, позволяет повысить интеграцию и надежность аппаратуры. На заводе работают высококвалифицированные специалисты практически всех специальностей, которые смогут обеспечить в кратчайшие сроки подготовку, освоение и выпуск изделий, предлагаемых зарубежными фирмами, с достижением требуемого качества. Высокий научно-технический потенциал разработчиков и тесное сотрудничество с академическими и отраслевыми институтами являются основой для создания новых видов изделий, базирующихся на современных достижениях науки и техники.
|
|
|
17.02.2010
ОАО «Минский приборостроительный завод» предлагает следующее оборудование для реализации:
подробнее 
12.01.2010
Перечень предприятий, производящих предторговое, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт продукции ОАО "Минский приборостроительный завод":
можно скачать здесь
подробнее
|
|
